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河北冲压制造加工:铝冲压件容易变形的原因及改进措施

河北冲压制造加工:铝冲压件容易变形的原因及改进措施

  • 分类: 行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-10-13
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【概要描述】 河北冲压制造加工:铝冲压件容易变形的原因及改进措施

铝冲压件在加工过程中容易变形的原因有很多,比如材料、零件所需的形状、加工生产条件等。比如铝合金原材料的热膨胀系数大,容易变形。在薄壁加工过程中变形。那么如何对其进行有效的改进,想必大家在实际生产活动中都遇到过和处理过。

河北冲压制造加工:铝冲压件容易变形的原因及改进措施

【概要描述】 河北冲压制造加工:铝冲压件容易变形的原因及改进措施

铝冲压件在加工过程中容易变形的原因有很多,比如材料、零件所需的形状、加工生产条件等。比如铝合金原材料的热膨胀系数大,容易变形。在薄壁加工过程中变形。那么如何对其进行有效的改进,想必大家在实际生产活动中都遇到过和处理过。

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河北冲压制造加工:铝冲压件容易变形的原因及改进措施

铝冲压件在加工过程中容易变形的原因有很多,比如材料、零件所需的形状、加工生产条件等。比如铝合金原材料的热膨胀系数大,容易变形。在薄壁加工过程中变形。那么如何对其进行有效的改进,想必大家在实际生产活动中都遇到过和处理过。

河北冲压制造加工:铝冲压件

主要有以下几个方面,内应力引起的变形,切削力和切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。然后我们将针对这些问题给出改进措施。

河北冲压制造加工

1、降低毛坯的内应力

自然或人工时效和振动处理技术可以通过部分学生消除毛坯的内应力。预处理也是一个有效的过程。如果对毛坯的多余部分学生进行数据预处理,减少企业各部分的余量,不仅我们可以通过减少后道工序的加工变形,而且他们可以在预处理一段发展时间后释放部分内应力.

2、提高刀具的切削能力

刀具的材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响。刀具的正确选择对于减少零件的加工偏差也很重要。合理选择刀具几何参数,改进刀具结构,严格控制刀具磨损标准。

3、合理安排流程。

在高速切削工作过程中,由于我国加工余量大、断续切削等原因,铣削过程管理中常产生振动,影响企业加工技术精度和表面粗糙度。因此,CNC高速进行切削技术加工企业一般方法可分为;粗加工、半精加工、清角、精加工等工序。对于精度要求具有较高的零件,有时我们需要学生进行二次半精加工,然后通过进行精加工。粗加工后的零件可以自然冷却,消除内应力,减少变形。粗加工后留下的余量应大于变形量。精加工时,零件的精加工表面应保持一个均匀的加工余量,使刀具在加工生产过程中我们处于社会稳定发展状态,可大大可以减少切削变形,获得具有良好的表面加工产品质量,保证铝材的精度合金冲压件。

4、改进冲压件的装夹方式。

对于一个刚性较差的薄壁铝合金工件,可采用以下装夹方法可以减少发生变形:

对于薄壁衬套零件,如果我们采用三爪自定心卡盘或弹簧卡盘可以进行分析径向装夹,一旦企业加工后松开,工件必然产生变形。此时,应采用刚性好的轴向端面压缩方法。将零件内孔定位,制成螺纹心轴,插入零件内孔,用盖板压紧端面,然后用螺母拧紧。加工外圆时,可避免装夹变形,从而可以获得自己满意的加工技术精度。

在加工薄壁、薄板工件时,可以选用真空吸盘,以获得均匀分布的夹持力,然后用少量切削加工,可以很好地防止工件变形。

此外,也可以采用打包法。为了增加薄壁工件的工艺刚度,可以在工件内部填充介质,以减少冲压件在装夹和切削时的变形。


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