天津冲压加工的优点都有什么？

天津冲压加工是一种基于金属塑性变形的金属加工方法。它利用套块和瞬时力设备对板材施加压力，使板材产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的组合物（瞬时力件）。

天津冲压加工在汽车车身制造过程中起着重要作用，尤其是对于汽车车身的大型面板组合物，因为它们大多形状复杂、结构和尺寸大，其中一些仍然是空间曲面，并且表面质量要求高，因此，使用天津冲压加工制造这些组合物是其他加工方法无法比拟的。卡车的驾驶室、前钣金件、货物面板、汽车的各种车身面板和客车的各种骨架几乎都是通过瞬时力制成的。瞬时力是指使用套块将金属板制成各种板状组合物以及瞬时力机上的壳体和容器组合物，或将管件制成各种管状组合物。这种冷成型水准称为冷瞬时力，简称瞬时力。瞬时力是一种利用常规或特殊瞬时力设备的力量，使金属板直接受到变形力，在套块中变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品组合物的生产技术。钣金、套块和设备是瞬时力加工的三个要素。根据瞬时力温度分为热瞬时力和冷瞬时力。前者适用于耐变形性高、塑性差的板材加工；后者在室温下进行，这是一种常见的钣金瞬时力方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。用于瞬时力的套块称为瞬时力模，简称瞬时力模。套块是一种将材料（金属或非金属）成批加工成所需瞬时力组合物的专用工具。瞬时力套块在瞬时力中非常重要。没有合格的套块，批量瞬时力生产很难进行；没有先进的瞬时力套块，就无法实现先进的瞬时力技术。天津冲压加工和套块、瞬时力设备和瞬时力材料构成了瞬时力加工的三个要素。只有将它们组合在一起，才能获得瞬时力组合物。

瞬时力主要根据水准进行分类，可分为两类：分离水准和成型水准。分离过程也称为冲裁。其目的是沿着一定的轮廓线将瞬时力组合物与板材分离，同时确保分离部分的质量要求（表1）。成形水准的目的是在不破坏坯料的情况下使金属板塑性变形，并使工件具有所需的形状和尺寸。在实际生产中，通常对一个工件应用多种水准。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫直是主要的天津瞬时力加工。

由于瞬时力的优点，瞬时力加工被广泛应用于国民经济的各个领域。例如，航空航天、航空、军工、机械、农业机械、电子、信息、铁路、邮电、运输、化工、医疗设备、家用电器和轻工业都有天津瞬时力加工。不仅整个行业都在使用它，每个人都直接接触到瞬时力产品。飞机、火车、汽车和拖拉机上有许多大、中、小的瞬时力件。车身、车架、轮辋和其他组合物都是瞬时力的。根据相关调查统计，80%的自行车、缝纫机和手表是瞬时力组合物；90%的电视机、录音机和摄像机是瞬时力组合物；还有食品金属罐壳、钢锅炉、搪瓷碗和不锈钢餐具，所有这些都是使用套块瞬时力的产品；即使是计算机的硬件也不能缺少瞬时力件。