天津冲压加工工艺是借助常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具中直接受到变形力而变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者更加适合自己变形不可抗力高，塑性能力较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压技术方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

天津冲压加工所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲压模具在冲压生产中占有重要地位，没有所需的冲压模具，难以进行批量冲压生产，没有先进的冲压模具，就无法实现先进的冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成了冲压工艺的三要素，只有它们才能结合起来得到冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可以产生其他难以加工的方法，加强筋，凸起或翻边的工件，以提高其刚度。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削技术加工，或仅需要通过少量的切削深度加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

天津冲压加工是有效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件，与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下。

天津冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工的。普通压力机的行程数可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每分钟几百次甚至上千次，每冲压一个行程都有可能挨一拳。

冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较小，且不需要其他加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。